Una guía para soldar electrodos de Eng-Weld

Un electrodo es esencialmente un alambre metálico recubierto. Por lo general, debe estar hecho de materiales similares en con la naturaleza y composición del metal que se está soldando, y hay una variedad de factores que intervienen en la selección del electrodo adecuado para su proyecto en particular. Mientras que la soldadura por arco metálico protegido (SMAW) o los electrodos 'revestidos' son consumibles y pasan a formar parte de la soldadura, otros electrodos, como los utilizados en la soldadura TIG, no son consumibles, lo que significa que no se funden y permanecen separados de la soldadura, en En estas circunstancias se requiere el uso de una varilla de soldadura.

At soldadura inglesa, sabemos que la selección del electrodo correcto es esencial cuando se trata de la resistencia de la soldadura, la calidad del cordón, la minimización de salpicaduras y la limpieza.

Electrodos celulósicos

Los electrodos celulósicos son electrodos de soldadura que están cubiertos por una capa que contiene materiales orgánicos. Generalmente, aproximadamente el 30% del peso del recubrimiento es celulosa. Sin embargo, en algunos países del mundo se puede añadir pulpa de papel y polvo de madera al recubrimiento para reducir la cantidad de celulosa pura.

Los diversos compuestos orgánicos del electrodo se descompondrán en el arco, formando dióxido de carbono, monóxido de carbono e hidrógeno, cada uno de los cuales aumenta la tensión dentro del arco creando un arco más fuerte y duro. Debido a esto, un electrodo celulósico puede penetrar hasta un 70% más profundamente que los electrodos compatibles con los mismos valores de corriente.

Generalmente se produce con un recubrimiento de espesor fino o medio, aunque esto produce escoria, que se puede limpiar una vez finalizado el proceso de soldadura, pero puede provocar una pérdida importante por salpicaduras. Sin embargo, debido al recubrimiento que rellena el espacio, las capacidades de penetración y soldadura vertical hacia abajo de este tipo de electrodo son muy buenas.

Las principales características de los Electrodos Celulósicos son:

• Penetración profunda;
• Capaz de soldar verticalmente hacia abajo;
• Podrás soldar metal con buenas propiedades mecánicas;
• El baño de soldadura desarrollado es más pequeño.

Electrodos bajos en hidrógeno

Un electrodo con bajo contenido de hidrógeno es esencialmente un consumible de soldadura por arco metálico protegido (SMAW) que contiene un contenido de humedad inferior al 0.6 %, en comparación con el contenido de humedad más tradicional del 4 al 6 % que se encuentra en los electrodos celulósicos.

Como regla general, los electrodos con bajo contenido de hidrógeno, como los electrodos revestidos E7018, ofrecen al usuario bajos niveles de salpicaduras combinados con un arco suave, estable y silencioso. Estas características hacen de estos electrodos una excelente opción para que aprendan soldadores experimentados o principiantes. Las características de estos electrodos de metal de aportación le dan al soldador un buen control del arco y minimizan la necesidad de una limpieza posterior a la soldadura.

A diferencia de otros electrodos, como el E6010 o el E6011, los electrodos de bajo hidrógeno proporcionan excelentes tasas de deposición y penetración, lo que permite al operador de soldadura agregar más metal de soldadura a una unión en cualquier momento, aumentando así la resistencia de la soldadura y evitando al mismo tiempo defectos de soldadura. falta de fusión por ejemplo.

Las principales características de los electrodos de bajo contenido de hidrógeno son:

• Buena penetración;
• Buena deposición;
• Características de arco silencioso;
• Bajos niveles de salpicaduras;
• Buena fusión.

Electrodos de acero dulce

Como regla general, los electrodos de acero dulce ofrecen un arco silencioso y estable, que ofrece baja penetración, lo que los hace ideales para cerrar espacios amplios y para trabajar con placas delgadas. Sin embargo, existen varios tipos diferentes de electrodos de acero dulce, cada uno de los cuales tiene propiedades ligeramente diferentes que los hacen más adecuados para diferentes aplicaciones.

Por ejemplo, el grado 6013 es un electrodo de acero dulce de uso general que proporciona una penetración profunda y al mismo tiempo conserva un arco suave y estable. El arco de este electrodo se regenera fácilmente, con una hermosa apariencia de cordón y pocas salpicaduras, combinado con un fácil control de la escoria para soldadura vertical hacia abajo.

Mientras que la varilla de soldadura por arco 7018 es nuevamente un electrodo de acero dulce, diseñado para soldar materiales de acero al carbono de alta resistencia, esta varilla se usa a menudo en soldadura estructural debido a las propiedades de resistencia a las grietas de la soldadura. Sin embargo, producirá una gran cantidad de escoria, lo que lo hará inadecuado para la soldadura vertical hacia abajo.

El último electrodo de acero dulce que veremos es el 6011. Este electrodo versátil y de penetración profunda proporciona un arco suave y estable, y se utiliza para soldar aceros dulces galvanizados y algunos otros aceros de baja aleación. Su recubrimiento produce un arco contundente y profundo y penetrante, mientras que la capa de escoria es fina y fácilmente eliminable.

Electrodos de acero inoxidable

Al igual que con los otros electrodos que hemos visto anteriormente, los electrodos de acero inoxidable nuevamente vienen en una variedad de variaciones, cada una ligeramente diferente al anterior.

Aquí, veremos tres grados diferentes de electrodos de soldadura de acero inoxidable, 308, 309 y 316, y cuándo debe usarlos.

Si está trabajando con los tipos 301, 302, 304, 305 y aleaciones fundidas CF-3 y CF8, le recomendamos que utilice 308L, incluidos los electrodos de soldadura ER308LSi. Estos electrodos de acero inoxidable son ideales para su uso en aceros inoxidables austeníticos, pero para aplicaciones como en la industria de energía eléctrica, recomendaríamos el 308H, ya que este electrodo con alto contenido de carbono proporciona una mejor resistencia a la fluencia para aplicaciones de temperaturas más altas.

Al unir una aleación de acero suave o baja con acero inoxidable, debe utilizar 309L, incluido ER309LSi. Esto también es cierto cuando se unen aceros inoxidables que son diferentes, por ejemplo, 409 consigo mismo o con acero inoxidable 304L. Además de esto, deben usarse para unir 309 metales comunes.

Cuando se trata de trabajar con metales base 316L y 316, y sus equivalentes fundidos, CF-8m y CF-3M, solo debe usar 316L, incluido ER317LSi como metal de aportación.

Algunas aplicaciones de 308L pueden sustituirse por 309L como metal de aportación, ya que no requieren molibdeno, a diferencia de las aplicaciones de 316 o 316L que sí necesitan molibdeno y, como tal, no se puede sustituir 309 por 316.

Las aplicaciones típicas de varios electrodos de acero inoxidable incluyen:

• Fuelle;
• Intercambiadores de calor;
• Piezas de hornos;
• Juntas de expansión;
• Colectores de escape de aviones;
• Tubería de elementos calefactores;
• Soldadura de pantalla tejida para procesamiento de minerales a alta temperatura.

Electrodos de reparación y mantenimiento

Como hemos visto anteriormente, existe una gran variedad de electrodos disponibles. Cada uno tiene propiedades ligeramente diferentes y por lo tanto una función ligeramente diferente y única. A la hora de realizar cualquier trabajo de reparación y mantenimiento debes asegurarte de que el electrodo que estás utilizando tenga las propiedades deseadas.

Primero, establezca cuál es el metal que reparará o mantendrá. Luego, hay que establecer si necesita electrodos universales o electrodos con atributos específicos. Una vez que haya recopilado toda esta información, podrá comenzar a soldar; si no lo hace y utiliza el electrodo incorrecto, es probable que su soldadura falle o queme el metal con el que está trabajando.

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