Usar soldadura TIG al trabajar con aluminio
soldadura inglesa Sabe que diferentes proyectos requieren diferentes métodos y herramientas. De este modo, soldar diferentes materiales requiere la elección de las herramientas adecuadas para conseguir los resultados deseados. Trabajar con aluminio es difícil debido a su alta conductividad y bajo punto de fusión, mientras que la película oxidada en la superficie del aluminio tiene un punto de fusión diferente al del propio aluminio y, por lo tanto, es complicado trabajar con ella incluso para soldadores experimentados.
El aluminio es adecuado tanto para soldadura MIG como TIG, la diferencia entre el método más adecuado proviene del espesor del material, para soldaduras más gruesas se recomienda MIG ya que puede hacer el trabajo más rápido, mientras que para aluminio más delgado es más adecuado TIG. En este artículo, Eng-Weld analizará la soldadura TIG de aluminio.
En la mayoría de los casos, la soldadura TIG se utiliza cuando se trabaja con aluminio. Debido al mayor control que tiene al utilizar este método, tiene la capacidad de evitar que el aluminio se sobrecaliente.
La selección de una varilla de aporte es un aspecto crítico de la soldadura TIG, el uso de ambas manos le brinda al soldador un excelente control, elegir una varilla de aporte que sea similar a la del metal base es esencial, ya que tiene una resistencia a la tracción similar a la del metal base. El metal reduce las posibilidades de agrietamiento en la soldadura, además de disminuir las posibilidades de otras discontinuidades de la soldadura. Como no se utiliza alimentación mecánica para la soldadura TIG, también conocida como soldadura GTAW, se eliminan los problemas de alimentación que a menudo se asocian con los métodos de soldadura que utilizan alimentadores de alambre automatizados.
La soldadura TIG, debido a la necesidad de utilizar las dos manos para operar tanto el soplete como el material de aporte simultáneamente, obliga a tomar más tiempo y por lo tanto es una mejor opción donde la calidad y la atención al detalle son importantes. A medida que usted mismo alimenta el relleno, también obtiene un trabajo sin salpicaduras, lo que da como resultado un acabado más limpio.
La soldadora TIG correcta
Los soldadores TIG adecuados para aluminio suelen tener las siguientes características:
- Alimentado por CA, la corriente alternativa lo hace más adecuado para tratar la película de óxido en la superficie del aluminio.
- El rango de potencia de salida es de hasta 500 A en las máquinas TIG más grandes.
- La soldadura debe tener un amperaje bajo, es decir, la estabilidad del arco no debe exceder los 10 amperios.
- Lo ideal es que su ciclo de trabajo esté entre el 50% y el 80%, aunque puede variar.
Para soldaduras más pequeñas y precisas y proyectos que involucran aluminio, la soldadura TIG es más adecuada debido a su manejo con dos manos. Esto obliga al soldador a ser más metódico y trabajar a un ritmo más lento, lo que permite tener un mayor cuidado, fundamental cuando se trabaja con aluminio fino. El método también produce un acabado más limpio y suave, ya que no debe tener defectos y al mismo tiempo garantiza que se realice una unión confiable. Sin embargo, este enfoque que requiere más tiempo, junto con el mayor costo de los materiales y equipos, hace que este sea un enfoque más costoso para la soldadura de aluminio.
Existen grandes diferencias entre la soldadura MIG y TIG, especialmente cuando se trabaja con aluminio. Cada enfoque tiene sus inconvenientes y ventajas.
La soldadura TIG sería más adecuada para sus trabajos de soldadura de aluminio si:
- Su soldadura debe ser estéticamente agradable y ofrecer un hermoso acabado, esto se logra mediante cordones de soldadura idénticos.
- Se requiere gran atención al detalle.
- Su trabajo debe estar libre de salpicaduras, lo que da como resultado un acabado más limpio.
- Su área de trabajo está extremadamente limpia.
- Los proyectos son pequeños en con la naturaleza.
- La soldadura no involucra hierro fundido.
- Quiere tener más control sobre su soldadura.
- Se necesitan soldaduras más fuertes.
- Se necesita menos mantenimiento, ya que con la soldadura MIG no es necesario lijar ni limpiar entre trabajos.
Los gases utilizados
Durante la soldadura TIG, se utilizan gases inertes para proteger el baño de soldadura de contaminantes como la humedad, que tienen efectos perjudiciales en la integridad de la soldadura. Normalmente, cuando se trabaja con aluminio, se utiliza gas argón.
Como gas noble inerte, es incoloro, inodoro y, lo más importante desde la perspectiva del soldador, es un gas no reactivo químicamente. Esto significa que el aluminio fundido no reaccionará con el gas protector, asegurando que la soldadura permanezca pura.
Aunque cabe destacar que el Argón se combina frecuentemente con Helio, Hidrógeno y Dióxido de Carbono, como mezcla puede aportar ciertas propiedades que el Argón por sí solo no puede. Por ejemplo, al combinar argón con helio, el soldador puede lograr una penetración más profunda y, al mismo tiempo, garantizar que el baño de soldadura permanezca fluido. La adición de Hidrógeno dará un efecto similar al que se logra con el Helio, pero mucho más fuerte.
La clave es utilizar gases no oxidantes, ya que destruirán el electrodo de tungsteno.
Soldadura TIG y Electrodos de Tungsteno
Seleccionar la máquina de soldadura TIG correcta requiere que usted considere cuidadosamente la tarea en cuestión, junto con otras variables, como el uso de corriente alterna o continua, y se aplica la misma lógica al seleccionar el electrodo de tungsteno correcto.
Debes tener en cuenta que no todos los tipos de electrodos son aptos para su uso con corriente alterna, corriente predominante en la soldadura TIG y en el trabajo con aluminio, pero hay otros factores a tener en cuenta. La tarea específica tendrá una gran impacto positivo en la selección del electrodo de tungsteno correcto, ya que se puede elegir entre tungsteno puro o tungsteno que tiene aditivos oxídicos, que aportan diferentes propiedades.
El óxido de circonio (ZrO2) permite un arco mucho más estable en comparación con el tungsteno puro, al mismo tiempo que reduce la evaporación, mientras que el óxido de cerio le da al tungsteno excelentes propiedades de ignición y reencendido. El óxido de lantano también tiene muy buenas propiedades de ignición, al tiempo que tiene el beneficio adicional de aumentar la vida útil del electrodo. Mientras tanto, el tungsteno puro permite un arco muy estable pero no tiene la misma capacidad de carga de corriente, facilidad de encendido o larga vida útil que poseen los electrodos con aditivos oxidados.
¡Revise nuestras Guía de electrodos de tungsteno para obtener más información.
La soldadura TIG es más apropiada para los soldadores más experimentados y aquellos que requieren soldaduras más limpias.
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